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超微粉碎機有哪些常見的故障排除方法?


  超微粉碎機主機系統由空壓機、空氣凈化器系統、超音速氣流粉碎機、分級機、旋風分離器等組成。中、小型流化床式氣流超微粉碎機,通常將超音速氣流粉碎機、分級機及旋風分離器組合成一體機,可大大節省占地面積,有利于安裝、運輸和使用。
  超微粉碎機常見故障的排除:
  1、進料口反噴:風門調節不當、篩孔、輸送管道堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴重磨損等都會造成進料口反噴。出現這種現象時,應首先查清其原因,然后有針對性地采取排除措施,或調節風門清除堵塞,或調換集粉袋,增加透氣性,或更換錘片。
  2、軸承過熱:當軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉子嚴重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱。可通過添加、更換潤滑油,更換軸承、主軸,平衡轉子,調整皮帶松緊度等方法,使軸承恢復正常狀態。
  3、粉碎機強烈震動:以下原因可能造成粉碎機強烈震動:
  ①錘片安裝排列有誤;
  ②對應的兩組錘片重量偏差過大;
  ③軸承損壞或主軸彎曲;
  ④底腳連接螺絲松動。如果錘片排列有誤,應按說明書的要求重新排列;如果對應兩組錘片重量偏差過大,則應平衡其重量,使重量差不超過5克;如果軸承損壞或主軸彎曲,應及時更換;如果底腳連接螺絲松動,應加以緊固。
  4、粉碎機內有異聲:粉碎機內零件損壞、脫落,或有石塊、鐵塊等硬物進入機內,即會產生異聲,應立即停機檢查,更換損壞的零件或將硬物取出。
  5、生產效率低:電動機功率不足、皮帶輪配制不當、皮帶打滑、錘片嚴重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產效率低的主要原因。出現上述情況,可針對性地采取相應措施予以解決,或更換電機或皮帶輪以提高轉速,但不可超過額定工作轉速;或調整皮帶松緊度,或更換皮帶,或更換錘片。在操作時喂料要均勻,少量快加,保持連續和均勻;過濕的原料,應干燥后再粉碎加工。

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